我國粉末冶金行業已經經過了近10年的高速發展，但與國外的同行業仍存在以下幾方面的差距：

(1)產品出口少，貿易渠道不暢。隨著我國加入WTO以后，以上種種不足和弱點將改善，這是因為加入WTO后，市場逐漸國際化，粉末冶金市場將得到進一步擴大的機會;而同時隨著國外資金和技術的進入，粉末冶金及相關的技術水平也必將得到提高和發展。

(2)多數企業缺乏技術支持，研發能力落后，產品檔次低，難以與國外競爭。

(3)企業多，規模小，經濟效益與國外企業相差很大。

(4)產品交叉，企業相互壓價，競爭異常激烈。

(5)再投入缺乏與困擾。

(6)工藝裝備、配套設施落后。

粉末冶金制品的電鍍處理，目前流行的辦法是將多孔的零件例如粉末制品用樹脂、蠟料或一些熔融的化合物將孔封閉。用填充孔隙的方法來避免清洗不徹底帶來的問題，同時選擇的粉末冶金電鍍工藝過程要盡量避免所用溶液的含有強腐蝕性或者促進腐蝕的介質，例如避免溶液內有氯離子等物質。

要填孔須在填充前先用高溫烘烤以去除油煙，這樣可以除去滯留在孔內的油料以幫助封閉劑的進入和結合，除盡油后可浸樹脂封閉，真空填充效果比單純的浸泡要好。一般的產品常用硬脂酸鋅在150-180度下浸泡，封閉效果也較好，但粉末冶金電鍍工藝中應避免使用強酸以免使封閉材料溶解 。

粉末冶金過程中勢必會涉及到粉末的制備問題，粉末的制備工藝主要可以分為三大類，一類屬于快速凝固霧化制粉技術，另一類則是機械合金制粉技術，還有一類是超微粉末制備技術。下面來具有闡述一下。

粉末冶金的快速凝固霧化制粉技術比較直接，就是將液體金屬或合金擊碎后快速冷凝，從而得到粉末狀物料。這類制粉技術可以有效的減少合金成分的偏析，所以得到的合金粉末成分比較均勻。

由于所用霧化介質的不同，粉末冶金制粉技術中用到的霧化方式也有多樣化的選擇，比如二流霧化、氣體霧化、高壓水霧化、離心霧化、真空霧化等。在二流霧化中，當霧化介質與金屬液流通過噴嘴噴出后，兩股液流相互撞擊，從而將液流擊碎，進而噴制粉末。

而氣體霧化法中氣體壓力一般都要達到 2～8 MPa，在此基礎上才能制得的表面光滑的粉末顆粒用于粉末冶金中。水霧化法由于采用了密度較高的水做霧化介質，所以達到的冷凝速度要比一般氣體霧化法高個數量級，所以制得的粉末形狀一般為不規則形。

機械合金化制粉技術是一種從元素粉末制取合金粉末或復合粉末的方式，它是在高能球磨機中完成的，需要通過粉末顆粒之間、粉末顆粒與磨球之間長時間進行研磨，粉末才會被破碎和撕裂。

不要忘了還有粉末冶金中的 超微粉末制備技術，由于粒徑較小的緣故，通過這種技術制得的粉末有著明顯不同的物理、化學和力學性能。

全球制造業正加速向中國轉移，汽車行業、機械制造、金屬行業、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機械、電子家電及高科技產業等迅猛發展，為粉末冶金行業帶來了不可多得的發展機遇和巨大的市場空間。另外，粉末冶金產業被中國列入優先發展和鼓勵外商投資項目，發展前景廣闊。